鹽干濕試驗箱（又稱鹽霧腐蝕循環試驗箱）是一種用于模擬材料在復雜海洋或工業大氣環境中所經歷的腐蝕過程的環境可靠性測試設備。它結合了傳統鹽霧試驗、干燥階段和濕潤（或恒溫恒濕）階段，通過程序化循環控制，更真實地再現產品在實際使用中遭受的腐蝕條件，廣泛應用于汽車、航空、電子、金屬制品、涂料、電鍍等行業對材料及涂層耐腐蝕性能的評估。

　　設備通常采用耐腐蝕材料（如PP、PVC或玻璃鋼）制造內膽，配備精密溫濕度控制系統、防腐噴霧系統、自動供水及液位報警裝置，并支持觸摸屏操作與數據記錄。部分高d機型還集成遠程監控、故障自診斷及多通道樣品架設計，滿足多樣化的測試需求。

　　鹽干濕試驗箱的操作方法如下：

　　一、試驗前準備

　　設備檢查

　　檢查試驗箱外觀是否完好，箱體無裂縫，門密封良好。

　　確認鹽液箱、噴霧系統、加熱系統、通風系統等部件無泄漏或堵塞。

　　檢查排水管、排氣管是否連接緊密，避免鹽霧泄漏。

　　樣品準備

　　清潔樣品表面，去除油污、灰塵等雜質，確保試驗結果不受干擾。

　　根據樣品形狀、尺寸，合理選擇懸掛或放置方式，保證樣品在試驗箱內分布均勻且不相互遮擋。

　　溶液配制

　　根據試驗標準（如中性鹽霧試驗NSS）配制5%±0.1%的氯化鈉溶液，使用去離子水或蒸餾水以避免雜質干擾。

　　調整溶液pH值至6.5～7.2（35±2℃），可用化學純稀鹽酸或*溶液調節。

　　過濾溶液以防止噴嘴堵塞。

　　二、試驗參數設置

　　溫度設置

　　試驗室溫度：通常設定為35℃（NSS試驗），誤差范圍±2℃。

　　飽和空氣桶溫度：設定為47℃（誤差范圍±2℃），確保鹽霧均勻生成。

　　干濕循環溫度：若進行干濕交替試驗，需根據標準設定干區（如60℃）和濕區（如35℃）溫度。

　　濕度設置

　　鹽霧試驗濕度通常要求≥95%RH，以模擬高濕腐蝕環境。

　　干濕循環試驗中，濕區濕度需保持穩定，干區濕度可降至10%RH以下。

　　噴霧壓力設置

　　調節噴霧系統壓力至0.07～0.17MPa，確保鹽霧均勻覆蓋試驗區域。

　　壓力過大可能導致鹽霧分布不均，壓力過小則無法覆蓋整個試驗箱。

　　干濕循環時間設置

　　根據試驗要求設定干區和濕區的時間比例及循環次數。

　　例如：濕區2小時→干區4小時，循環10次，總試驗時間60小時。

　　三、試驗操作流程

　　加水與加鹽

　　向試驗箱內膽、飽和桶和密封槽注入去離子水，直至面板低水位燈熄滅。

　　將配制好的鹽水倒入鹽液補充瓶，自動充填至噴霧塔。

　　啟動設備

　　接通電源及空壓機電源，打開“電源”和“操作”按鈕，預熱試驗箱至設定溫度。

　　打開噴霧開關，調整壓力至設定值，空運行24小時以確保濕度和環境穩定。

　　放置樣品

　　將樣品放置在置物架上，角度與垂直平面呈15°～20°，避免融滴滴落影響試驗結果。

　　確保樣品間距≥20mm，保證噴霧自由下落。

　　運行試驗

　　按下計時按鈕，試驗箱按設定程序自動運行（如噴霧→濕潤→干燥→靜置）。

　　定期觀察溫度、濕度、噴霧情況，記錄試驗數據。

　　注意觀察樣品表面腐蝕情況（如脫落、變形），但避免隨意打開試驗箱門。

　　四、試驗后處理

　　停止試驗

　　試驗達到預定時間或循環次數后，按下停止按鈕，關閉試驗箱。

　　待箱內溫度、濕度降低后，打開箱門取出樣品。

　　樣品處理

　　清洗樣品表面鹽霧殘留，干燥后按相關標準進行檢測和評估。

　　記錄試驗結果，分析樣品耐腐蝕性能。

　　設備清潔與維護

　　用干凈濕布擦拭箱體內部，去除鹽霧殘留和雜質。

　　沖洗噴霧系統噴頭和管道，防止鹽結晶堵塞。

　　清理排水口，確保排水暢通。

　　定期檢查密封膠條、電氣線路和傳感器，更換老化或損壞部件。

　　五、注意事項

　　安全操作

　　試驗過程中避免接觸高溫部件，防止燙傷。

　　定期檢查超溫保護器（通常設定為55℃），防止溫控儀表失靈導致設備損壞。

　　溶液管理

　　每1個月更換鹽水試驗溶液，并清洗鹽霧試驗箱。

　　定期檢查鹽霧沉降量（標準值24～48ml/24h）和pH值（6.5～7.2），不符合時重新配制溶液。

　　設備保管

　　長時間不使用時，排空鹽溶液并徹d清洗設備，保持電氣部分干燥。

　　定期啟動設備運行一小段時間，防止部件閑置損壞。